某钢厂原料场受料槽建于1966年，其皮带通廊位于地面以下，通廊墙壁采用毛石砌筑，墙壁下为毛石基础，料仓料斗支承在钢梁上，钢梁支撑在毛石墙上（图1）。地面以上采用钢筋混凝土框架结构，上部结构总装图见图2。该钢厂1966年的钢铁年产量为约100万吨，2004年年产量达到640万吨，2005年年产量预计在1000万吨。由于原料场受料槽的建设速度远远低于钢铁产量的增长速度，使得该原料场受料槽一直处于超负荷运转。经过40多年的运转，该原料场综合受料槽各部件出现不同程度的损坏。

针对该建筑物结构现状、结构受力特点、场地环境情况，基于安全、经济和不影响正常生产运行的前提下，提出上部结构和地下通廊的可行性加固设计和施工方案。

由于挡墙外堆载大于原设计荷载，引起地面下沉，局部土体进入塑性状态，给地下通廊的毛石挡墙施加很大水平推力，造成毛石挡墙内倾。通过对堆载下土体进行注浆加固处理（图6），提高土体强度，减小土压力，增加其稳定性。

在地下通廊结构中，钢漏斗内铁矿原料通过钢梁对毛石挡墙施加竖向力。由于钢漏斗内原料高度经常大于设计高度，使得毛石墙受到来自钢漏斗较大的恕向压力，造成毛石墙的基础下沉，为了避免毛石墙基础进一步下沉，需要对其进行加固处理。地下通廊皮带槽与毛石墙体之间的最大距离约1.5m，最小距离0.5m，机械设备无法进行施工，同时整个加固施工期间不能影响生产的正常运行，经过多方论证，决定采用人工成孔的微型桩（树根桩）对毛石挡墙基础进行托换处理。通过增加的钢筋混凝土立柱、地梁和微型桩组成的竖向受力体系分担来自钢梁的压力（图7），减小毛石挡墙所受的竖向力，从而减小其沉降。